W grudniu klient z sukcesem zawarł z naszą firmą umowę na promieniową walcarkę pierścieniową CNC D52KS-630. 

 Jakiś czas temu odbyliśmy pogłębioną rozmowę z użytkownikiem, z którym komunikujemy się od dłuższego czasu i ostatecznie potwierdziliśmy naszą współpracę. Następnie przyjrzyjmy się szczegółom dotyczącym naszej promieniowej maszyny do walcowania pierścieni CNC D52KS-630.

Elektryczny układ sterowania promieniowej walcarki pierścieniowej CNC D52KS-630

1. Przed operacją operator wprowadza podstawowe parametry wielkości detalu do elektrycznego układu sterowania walcarki pierścieniowej, a system automatycznie generuje parametry procesu walcowania.

System może wykrywać, monitorować, wyświetlać i przechowywać różne parametry procesu podczas procesu walcowania.

Parametry toczenia maszyny do walcowania pierścieni, w tym średnica zewnętrzna pierścienia, średnica wewnętrzna, promieniowa siła walcowania, siła trzymania cewki itp., Są wyświetlane na ekranie komputera przemysłowego.

Podczas procesu walcowania operator może zakończyć cały proces walcowania, sterując elektronicznym kołem ręcznym i wykonując powiązane operacje.

2. Główny silnik rolkowy ma moc 132 kW/380 V AC i jest uruchamiany przez szafę softstartera.

3. Sterownik programowalny (PLC) wykorzystuje produkty firmy Siemens, a komputer główny posiada funkcje wykrywania położenia, ciśnienia i temperatury.
I posiada funkcję komunikacji PLC.

4. W czujniku położenia zastosowano wbudowaną linijkę indukcji magnetycznej, natomiast w czujniku ciśnienia zastosowano produkty szwajcarskiej firmy HUBA, aby zapewnić dokładny pomiar położenia i docisku mechanizmu.

5. Elektryczny układ sterowania wyposażony jest w układ zabezpieczeń, który zapewnia automatyczne wyłączenie urządzenia, gdy jego parametry przekroczą zakres roboczy lub staną się odbiegające od normy.

6. Na ekranie wyświetlany jest stan pracy sił każdego mechanizmu, a także ustawienia siły, stan wielkości odkuwek pierścieniowych, krzywą walcowania i inne parametry. Nowy panel sterowania ma szerszy kąt widzenia i jest wygodniejszy w obsłudze. Informacje o interakcjach człowiek-maszyna stają się bardziej widoczne, umożliwiając operatorowi podejmowanie świadomych decyzji dotyczących procesu.